(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止成品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，運用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會引起放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的基地有些鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大，基地部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

模具設(shè)計：為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2 m，表面Z好鍍硬鉻。2、塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計在電鍍面上。4、澆口應(yīng)設(shè)計在制件Z厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%)，Z好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。5、應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機構(gòu)時應(yīng)確保制件順利脫模。

(1)三價鉻模塑汽配珍珠鎳除油，由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物，以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物，這些污垢都應(yīng)加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構(gòu)成硅酸鹽薄膜，對后續(xù)浸蝕處理有影響，所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預(yù)浸蝕，由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進行預(yù)浸蝕。預(yù)浸蝕常運用有機溶劑，運用有機溶劑使塑料表面發(fā)作膨潤。通過預(yù)浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學(xué)藥品浸蝕，則可省掉預(yù)浸蝕進程。 (3)江蘇模塑汽配浸蝕，浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，發(fā)作凹凸不平的固定點—，作用使塑料電鍍發(fā)作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

不導(dǎo)電，因此無法在其表面直接電鍍金屬合金，abs塑料在經(jīng)過粗化敏化還原，解膠加速話等工序后，將在制品的表面形成一層貴金屬膜。從而加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。使度化反應(yīng)更加順利的進行。鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內(nèi)表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問題,我們設(shè)計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。

(1)清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理：使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。(3)調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子然后可以用無電鍍上金屬。