一般都是三層金屬電鍍，一個(gè)Z具代表性的工藝進(jìn)程：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更簡(jiǎn)略粗化）——粗化（腐蝕ABS里邊的B組分，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)細(xì)小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來(lái)的酸和Cr6+）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學(xué)鎳（運(yùn)用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳），至此，就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體，接下來(lái)的就是后處理電鍍了；后處理：瓦特鎳（或許焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或許珍珠鎳）——光鉻——終究烘干出機(jī)。至此，塑膠電鍍工藝完畢，剩下就是包裝查驗(yàn)進(jìn)程了！

1、向高品質(zhì)方向發(fā)展，塑料電鍍： 由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀的特點(diǎn)，因而塑料電鍍被廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器的零部件和水曖器材的生產(chǎn)。如汽車(chē)銘牌、車(chē)燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類(lèi)零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性，首先在鍍層的外觀上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。六價(jià)鉻ABS電鍍注塑由于鍍層高度光亮，使得其上的任何細(xì)小的針孔、麻點(diǎn)都變得更加顯眼。因此，消除這些細(xì)微針孔、麻點(diǎn)常常是塑料電鍍生產(chǎn)一大難題。另外，這些零件鍍層的結(jié)合力、耐蝕性等有嚴(yán)格的要求，需采用先進(jìn)可靠的工藝和嚴(yán)格的管理以獲得穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。六價(jià)鉻ABS電鍍塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學(xué)鍍鎳工藝，或采用硝酸銀活化和化學(xué)鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點(diǎn)等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠先進(jìn)的塑料電鍍技術(shù)，改進(jìn)塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。

(1)清潔：去除塑料成型過(guò)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理：使塑料表面能濕潤(rùn)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。(3)調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱(chēng)為化學(xué)粗化。(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子然后可以用無(wú)電鍍上金屬。

現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于轎車(chē)電鍍的塑料有ABS﹑PC+ABS和PA,下面主要談?wù)勊芰想婂兊墓に嚵鞒?。就是選用必定的加工方法，先在塑料表面獲得導(dǎo)電膜，然后用電鍍的方法加厚的進(jìn)程。工藝也可以簡(jiǎn)略的分紅兩大步,一步為塑料電鍍的前處理：除油→粗化→中和→催化→解膠→化學(xué)鎳；第二步為塑料電鍍：預(yù)鍍鎳→亮光銅→半亮光鎳→亮光鎳→鎳封→亮光鉻。