（1）模塑汽配防腐。在金屬的外表電鍍一層比金屬自身抗腐蝕的其他金屬。比方鍍鋅板就是在鐵板上鍍一層鋅，進(jìn)步鐵板的抗腐蝕才能；還有就是電鍍鎘，也是運(yùn)用很廣的耐腐蝕鍍層，比方曩昔老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝；還有鍍鎳等等。（2）裝飾。咱們?nèi)粘Ｓ玫脑S多塑料電鍍金屬件外表看起來很亮，其實(shí)就是在外表鍍上了一層鎳。比方咱們買的衛(wèi)浴龍頭、門把手等等。再比方鍍金，一些假的金表外表就是鍍上了一層金或銅。（3）模塑汽配功能。有一些資料沒有特別功能，經(jīng)過電鍍?cè)谫Y料標(biāo)明構(gòu)成一層具有該功能的鍍層，這樣這些資料就有了這種特別功能。比方咱們知道，塑料電鍍是不導(dǎo)電的，可是有些特別的要求需求塑料導(dǎo)電，于是就運(yùn)用特別工藝在塑料外表鍍上一層導(dǎo)電金屬，這樣塑料就具有了導(dǎo)電功能了。

其主要方法有化學(xué)電鍍和真空鍍膜兩種。因?yàn)樗芰鲜欠菍?dǎo)電材料，所以欲在其表面進(jìn)行電鍍，首先要解決導(dǎo)電的問題，也就是在電鍍前要用一種特殊的化學(xué)方法，使塑料表面預(yù)先沉積上一層導(dǎo)電層，一般是銅或鎳的導(dǎo)電層，這樣就可以電鍍了?；瘜W(xué)法的全過程共分四個(gè)步驟：即表面粗化、表面敏化活化、沉積導(dǎo)電層、電鍍。真空鍍膜法是在高度真空的條件下，使金屬加熱蒸發(fā)并附著于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。

(1) 金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止成品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會(huì)形成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，運(yùn)用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會(huì)引起放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的基地有些鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大，基地部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

非電解，非電解電鍍(又稱化學(xué)電鍍)是不依托外界電流作用，而依托化學(xué)試劑的氧化康復(fù)反應(yīng)在物體外表堆積一層金屬的辦法。如化學(xué)鍍銀就是運(yùn)用甲醛或康復(fù)性糖與銀氨絡(luò)合物發(fā)作氧化康復(fù)反應(yīng)在金屬、玻璃÷塑料等的外表堆積一層銀的辦法。化學(xué)鍍鎳就是把被鍍件浸入硫酸鎳、次磷酸二氫鈉(NaH2PO2)、檸檬酸(螯合劑)組成的混合溶液中在必定pH值和溫度下；溶液中鎳離子被次磷酸二氫鈉康復(fù)為金屬并堆積在外表上。在這個(gè)反應(yīng)中鈀起催化劑的作用。詳細(xì)反應(yīng)為：Ni2++H2PO-2+H2O—Pd—>Ni+H2PO-3+2H+同時(shí)伴有副反應(yīng) H2PO-2+H2O——>H2PO3+H2，H2PO-2+[H]——>H2O+OH-+P。為使塑料電鍍層取得滿足作用，在完畢一次化學(xué)鍍層之后需持續(xù)多次進(jìn)行化學(xué)鍍層以行進(jìn)鍍層厚度。或運(yùn)用化學(xué)鍍層的導(dǎo)電性用慣例電鍍辦法持續(xù)進(jìn)行電鍍處理。的詳細(xì)工藝舉例：現(xiàn)在已可對(duì)通用塑料、工程塑料、超工程塑料等多種塑料進(jìn)行塑料電鍍處理。

一般的Z終表層為裝飾鉻，步驟為粗化--沉鈀--解膠--化學(xué)鍍銅或鎳--電鍍酸銅--電鍍鎳--電鍍鉻。鍍鉻可以包含以上步驟，稱為裝飾鉻；也可以單單鍍鉻稱為硬鉻。汽車內(nèi)飾的一般價(jià)格不菲，視客戶要求而定。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。(7) 當(dāng)需求滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應(yīng)確保有一定的外表粗糙度。