模具設(shè)計(jì)：為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷、無(wú)明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2 m，表面Z好鍍硬鉻。2、塑件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級(jí)。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。4、澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件Z厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%)，Z好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。5、應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。

工藝在本世紀(jì)60-年代已完成工業(yè)化，現(xiàn)在工程塑料的電鍍技術(shù)已日趨完善，而耐熱性、耐藥品性好，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質(zhì)優(yōu)異、價(jià)格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產(chǎn)成本，而且也大大下降產(chǎn)品重量。不只可行進(jìn)其裝修效果而且也能更好發(fā)揮塑料正本的特性，因此在要求電性能好的電子電器范疇，塑料電鍍制品越來(lái)越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車(chē)工業(yè)，如做車(chē)輪護(hù)罩，轎車(chē)門(mén)把手等，現(xiàn)在已很多用在辦公設(shè)備及通訊設(shè)備上，如做個(gè)人電腦機(jī)殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化，塑料電鍍制品的運(yùn)用將會(huì)日益廣泛。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛,成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用Z廣,電鍍效果Z好.

◆廣西電鑄塑料電鍍開(kāi)發(fā)出產(chǎn)的直線型出產(chǎn)線，經(jīng)濟(jì)高效、靈活有用，能夠做到方便地改變工藝次序以及各工位逗留、滴水、延時(shí)時(shí)刻。還能夠在同一條主動(dòng)線上處理電鍍工藝想聽(tīng)那個(gè)但厚度組合不同的零件，也完成不同的工藝組合，以習(xí)慣不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。 ◆塑料電鍍注塑精確、安穩(wěn)、牢靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特色。出產(chǎn)線選用了PLC（可編程序控制器）來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控行車(chē)的主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，一起實(shí)時(shí)監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的主動(dòng)履行，并能夠與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，進(jìn)行出產(chǎn)的主動(dòng)化數(shù)據(jù)管理，即DMS體系。 ◆行車(chē)分為龍門(mén)式和懸臂式。行車(chē)的提高選用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，運(yùn)用時(shí)噪音極小且無(wú)需光滑。滾鍍線能夠加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液設(shè)備。行車(chē)起重才能有50Kg到1000Kg不等，悉數(shù)選用進(jìn)口剎車(chē)電機(jī)。