◆福建電鑄塑料電鍍開發(fā)出產(chǎn)的直線型出產(chǎn)線，經(jīng)濟高效、靈活有用，能夠做到方便地改變工藝次序以及各工位逗留、滴水、延時時刻。還能夠在同一條主動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也完成不同的工藝組合，以習(xí)慣不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。 ◆塑料電鍍黑鉻精確、安穩(wěn)、牢靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特色。出產(chǎn)線選用了PLC（可編程序控制器）來實時監(jiān)控行車的主動運轉(zhuǎn)，一起實時監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的主動履行，并能夠與計算機相聯(lián)，進行出產(chǎn)的主動化數(shù)據(jù)管理，即DMS體系。 ◆行車分為龍門式和懸臂式。行車的提高選用尼龍增強帶，運用時噪音極小且無需光滑。滾鍍線能夠加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液設(shè)備。行車起重才能有50Kg到1000Kg不等，悉數(shù)選用進口剎車電機。

一.膠件因素(1).膠件應(yīng)力,冰醋酸試驗(2).膠料是否含有PC,如果含有,應(yīng)做相應(yīng)預(yù)粗化(3).膠料化學(xué)成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應(yīng)商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等。二.因素(1).應(yīng)力檢查;冰醋酸測試并消除應(yīng)力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關(guān)鍵(3).預(yù)粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應(yīng)根據(jù)粗化后外觀或化學(xué)鎳后外觀而定溫度應(yīng)保持穩(wěn)定65度。

(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止成品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會形成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結(jié)合力差，運用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會引起放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的基地有些鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大，基地部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(6).中和----三價鉻含量不可高,應(yīng)根據(jù)溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩(wěn)定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結(jié)合力不好(9).化學(xué)鎳----啞磷酸鈉不可過高,應(yīng)小于60g/L(10).其后工序注意活化適當(dāng);銅層,半光鎳層應(yīng)力為壓應(yīng)力,光鎳層為拉應(yīng)力,并與鍍層厚度有關(guān),應(yīng)保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應(yīng)力恰當(dāng),本身應(yīng)力與添加劑有關(guān)(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環(huán),冷熱沖擊法試驗.