◆開發(fā)出產(chǎn)的直線型出產(chǎn)線,經(jīng)濟高效、靈活有用,能夠做到方便地改變工藝次序以及各工位逗留、滴水、延時時刻。還能夠在同一條主動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件,也完成不同的工藝組合,以習慣不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。 ◆精確、安穩(wěn)、牢靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特色。出產(chǎn)線選用了PLC(可編程序控制器)來實時監(jiān)控行車的主動運轉(zhuǎn),一起實時監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的主動履行,并能夠與計算機相聯(lián),進行出產(chǎn)的主動化數(shù)據(jù)管理,即DMS體系。 ◆行車分為龍門式和懸臂式。行車的提高選用尼龍增強帶,運用時噪音極小且無需光滑。滾鍍線能夠加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液設(shè)備。行車起重才能有50Kg到1000Kg不等,悉數(shù)選用進口剎車電機。
與金屬制件相比,塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,提高了其表面機械強度。電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢,不僅具有優(yōu)良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力,所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛,成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用Z廣,電鍍效果Z好.
假設(shè)可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用塑料電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。廣東三價鉻塑膠電鍍塑料為電鍍級ABS,或許含有ABS成分的,比如PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍,運用的是電解原理。待三價鉻塑膠電鍍黑鉻鍍件作為陰極,需求導電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動作使之導電,ABS因為比較簡單進行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般選擇ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,幾乎都可以塑料電鍍的。假設(shè)可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。現(xiàn)塑料電鍍出產(chǎn)了一款產(chǎn)品,終究通過成型沖壓拼裝等環(huán)節(jié)后,抵達客戶手中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有接觸阻抗過大的現(xiàn)象,客戶通過分析發(fā)現(xiàn)電鍍品表面接觸的方位含有羥基羧酸鹽,懷疑是此物質(zhì)導致產(chǎn)品塑料電鍍發(fā)生阻抗過大的現(xiàn)象。
(1) 金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著,因而要防止成品的壁厚不均勻情況,防止呈現(xiàn)縮癟,并且壁厚要適中,防止壁太薄(小于1.5 mm),不然會形成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結(jié)合力差,運用過程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔,不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈,會形成下道工序污染,從而影響電鍍質(zhì)量。(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會引起放電,形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的基地有些鍍層薄,越靠邊際鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀況,應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大,基地部位與邊際的光澤不同也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
(6).中和----三價鉻含量不可高,應(yīng)根據(jù)溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩(wěn)定溫度50度--不可以縮短活化時間來解決見膠露鍍的問題--結(jié)合力不好(9).化學鎳----啞磷酸鈉不可過高,應(yīng)小于60g/L(10).其后工序注意活化適當;銅層,半光鎳層應(yīng)力為壓應(yīng)力,光鎳層為拉應(yīng)力,并與鍍層厚度有關(guān),應(yīng)保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應(yīng)力恰當,本身應(yīng)力與添加劑有關(guān)(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環(huán),冷熱沖擊法試驗.
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