5.某固定部位無鍍層 ：該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動(dòng)；該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差，露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多，牌號(hào)不對(duì)；工件表面臟污未除凈；零件翻動(dòng)不夠，凸部清洗過度；有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細(xì)麻砂：模具光潔度不夠；粗化過度；化學(xué)鍍液中懸浮物過多；8.產(chǎn)品變形：操作溫度過高；塑料太薄；掛具觸點(diǎn)彈性太大；烘溫過高9.化學(xué)鍍后表面有粉狀物：化學(xué)鍍反應(yīng)過快；絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足。

的運(yùn)用也在不斷擴(kuò)大，由本來的小件、少數(shù)的運(yùn)用開展到大件、很多的運(yùn)用，從裝飾性用處到功用和工程性用處等，因而對(duì)鍍層質(zhì)量的請(qǐng)求也越來越高。的質(zhì)量請(qǐng)求不斷進(jìn)步的動(dòng)力在于中國(guó)外資企業(yè)的開展，尤其是日本、韓國(guó)與中國(guó)的臺(tái)灣省，對(duì)大陸的產(chǎn)品加工，質(zhì)量請(qǐng)求的進(jìn)步。當(dāng)時(shí)中國(guó)廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高，其外觀能與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美，達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的請(qǐng)求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測(cè)驗(yàn)手法和測(cè)驗(yàn)的規(guī)范還不健全而良莠不齊。

(1)除油，由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機(jī)物，以及靠靜電作用而附著的塵土等無機(jī)物，這些污垢都應(yīng)加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會(huì)在表面構(gòu)成硅酸鹽薄膜，對(duì)后續(xù)浸蝕處理有影響，所以一般運(yùn)用磷酸鹽除油劑。 (2)預(yù)浸蝕，由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進(jìn)行預(yù)浸蝕。預(yù)浸蝕常運(yùn)用有機(jī)溶劑，運(yùn)用有機(jī)溶劑使塑料表面發(fā)作膨潤(rùn)。通過預(yù)浸蝕處理可行進(jìn)浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學(xué)藥品浸蝕，則可省掉預(yù)浸蝕進(jìn)程。 (3)浸蝕，浸蝕是選用強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對(duì)塑料進(jìn)行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，發(fā)作凹凸不平的固定點(diǎn)—，作用使塑料電鍍發(fā)作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

六價(jià)鉻塑料電鍍除油：清潔塑料零件表面，除掉塑件表面的油脂、塵土、汗?jié)n等物質(zhì)。除油不只關(guān)系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關(guān)系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。塑料電鍍黑鉻粗化：在塑料表面構(gòu)成直徑為0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面構(gòu)成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構(gòu)成適當(dāng)?shù)拇植诙?可以保證鍍層與塑料表面有出色的結(jié)合力。現(xiàn)在常選用的是化學(xué)粗化, 化學(xué)粗化法是使用粗化液的強(qiáng)酸性,在零件表面構(gòu)成凹陷?；瘜W(xué)粗化后的表面微觀圖見圖1和圖2。粗化的溫度、時(shí)間和化學(xué)濃度決議活性點(diǎn)的化學(xué)特性,粗化過少或過多都會(huì)影響鍍層的附著力。

一般都是三層金屬電鍍，講一個(gè)Z具代表性的工藝過程：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蝕ABS里面的B組分，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子 附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學(xué)鎳（利用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳），至此，就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體，接下來的就是 后處理電鍍了；后處理：瓦特鎳（或者焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或者珍珠鎳）——光鉻——Z后烘干出機(jī)。

除油(埃斯克林A-220 50g/L，50℃，5min)→預(yù)浸蝕(NaOH 285g／L，70℃，30min)→浸蝕：(36%， HCl 265cm3／L，40℃，10min)→水洗→堿性中和(NaOH 30g/L，40℃，10min)一外表收拾(收拾劑-SP 150g／L，40℃，4min)→催化劑處理(催化劑C，50cm3／L，25℃，3min)→促進(jìn)劑(H2SO+100cm3／L，40℃，5min))→非電解質(zhì)電鍍(配方見表32—16)→酸活化→電鍍。液晶聚酯屬酯類選用高濃度堿液或酸液浸蝕處理可促進(jìn)酯鍵分解，因而浸蝕處理選用氫氧化鉀氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液。通過浸蝕處理也有利于無機(jī)物和玻璃纖維等填充劑溶解掉落，可發(fā)作增強(qiáng)電鍍附著性的固定效果。 液晶聚酯制品已在電子工業(yè)領(lǐng)域用于立體成型底板(MCB)和電路制品(MID)中，信任未來將會(huì)有更寬廣運(yùn)用。由此可見清洗在塑料電鍍這一新式領(lǐng)域也正發(fā)揮著重要效果。