與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛,成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用Z廣,電鍍效果Z好.

廣西ABS電鍍注塑目前已有許多應(yīng)用,例如聚合材料鍍鉻件的使用.當(dāng)今汽車工業(yè)發(fā)展對(duì)減少車身重量的要求使金屬材料的使用受到限制.而聚合材料較之金屬價(jià)格更便宜、重量更輕、更易于成型.雖然聚酰胺(尼龍)、聚丙烯(PP)等種類的塑料都是可鍍的,但ABS、聚碳酸酯ABS的混合體作為電鍍基材則更為常見(jiàn).世界上一種聚合材料的出現(xiàn)不過(guò)百年歷史。廣西ABS電鍍工業(yè)的發(fā)展方興未艾,其未來(lái)將有更廣闊的前景.從19世紀(jì)50年代末鏡子的生產(chǎn)開(kāi)始,將金屬牢固地附著在聚合材料表面的技術(shù)由此發(fā)展起來(lái).

除油：清潔塑料零件表面，除掉塑件表面的油脂、塵土、汗?jié)n等物質(zhì)。除油不只關(guān)系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關(guān)系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。粗化：在塑料表面構(gòu)成直徑為0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面構(gòu)成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構(gòu)成適當(dāng)?shù)拇植诙?可以保證鍍層與塑料表面有出色的結(jié)合力?，F(xiàn)在常選用的是化學(xué)粗化, 化學(xué)粗化法是使用粗化液的強(qiáng)酸性,在零件表面構(gòu)成凹陷?；瘜W(xué)粗化后的表面微觀圖見(jiàn)圖1和圖2。粗化的溫度、時(shí)間和化學(xué)濃度決議活性點(diǎn)的化學(xué)特性,粗化過(guò)少或過(guò)多都會(huì)影響鍍層的附著力。

(1) 金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更顯著，因而要防止成品的壁厚不均勻情況，防止呈現(xiàn)縮癟，并且壁厚要適中，防止壁太薄(小于1.5 mm)，不然會(huì)形成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，運(yùn)用過(guò)程中也易發(fā)作變形而使鍍層掉落。(2) 防止盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會(huì)形成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。(3) 電鍍技術(shù)有銳邊變厚的景象。電鍍中的銳邊會(huì)引起放電，形成邊角鍍層拱起。因而應(yīng)盡量采用圓角過(guò)渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的基地有些鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。的外表積越大，基地部位與邊際的光澤不同也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。(7) 當(dāng)需求滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應(yīng)確保有一定的外表粗糙度。