使用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程。時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被復(fù)原構(gòu)成鍍層。為排除其它陽離子的攪擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以堅持鍍層金屬陽離子的濃度不變。的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改動基材表面性質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn).電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、避免磨耗、前進導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美麗。
5.某固定部位無鍍層 :該部位有應(yīng)力;粗化不足或無翻動;該部位清洗時不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結(jié)臺力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有應(yīng)力或回料太多,牌號不對;工件表面臟污未除凈;零件翻動不夠,凸部清洗過度;有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細麻砂:模具光潔度不夠;粗化過度;化學(xué)鍍液中懸浮物過多;8.產(chǎn)品變形:操作溫度過高;塑料太薄;掛具觸點彈性太大;烘溫過高9.化學(xué)鍍后表面有粉狀物:化學(xué)鍍反應(yīng)過快;絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足。
(1)清潔:去除塑料成型過程中留下的污物及指紋,可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理:使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。(3)調(diào)節(jié)處理:將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離,也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化:將還原劑吸附在表面,常用或其它錫化合物,就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核:將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面,經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子然后可以用無電鍍上金屬。
1、有必要有杰出的鍍前塑料毛坯:和金屬電鍍相同,不合格的毛坯是鍍不出合格或杰出的鍍件,特別塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難查看,因而,要注重鍍前的塑料毛坯。2、對電鑄ABS電鍍塑料毛坯有必要要有質(zhì)檢工序:質(zhì)檢人員有必要要由有經(jīng)歷的、了解塑料電鍍的人員擔(dān)任。注重這一環(huán)節(jié),對提高成批商品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有利的,但不少工廠通常不以為然。3、上海電鑄ABS電鍍注塑避免前處置工序中鍍件的磕碰:在前處置的各道工序中鍍件不能磕碰,特別在70℃擺布的浸蝕(粗化)工序中,ABS塑料在這一溫度時,軟化添加,硬度下降,如果有磕碰則很簡單擦毛,鍍后必有印點。
1.鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦:因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內(nèi)表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問題,我們設(shè)計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。2.燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大:因為ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。
先看材料是不是有問題,需不需要做除應(yīng)力;第二就是看粗化缸的比例和粘度;第三,看鈀缸的活性和濃度;第四,是看化學(xué)鎳的反應(yīng)速度,一定要在30秒內(nèi)沉積完成,要不就會漏鍍。即是運用電解原理在塑料表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,塑料電鍍可應(yīng)用在各種機械行業(yè)里,所加工出來的塑料電鍍商品不光具有金屬特有的導(dǎo)電、反光、避免腐蝕,耐磨的特性并且分量輕,能夠減少機械本身的分量。比方在汽車行業(yè)里,假如里邊滿是金屬結(jié)構(gòu),能夠幻想本身的分量是多么的龐大,行進會由于本身分量所產(chǎn)生的阻力而形成很大的動力糟蹋,塑料電鍍層比熱浸層均勻,通常都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。經(jīng)過電鍍,能夠在機械制品上取得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還能夠修正磨損和加工失誤的工件。
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