1.留意車(chē)間與庫(kù)房的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能削減或根絕霉腐微生物污染源。2.堅(jiān)持質(zhì)料的清洗衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在增加前應(yīng)加熱到80℃擺布進(jìn)行滅菌處理。3.使用的水應(yīng)進(jìn)行滅菌處理。清水處理設(shè)備中的離子交換樹(shù)脂要定時(shí)用甲醛或乙醇滅菌清洗；化學(xué)鍍鎳后水洗槽中天天應(yīng)參加適當(dāng)甲醛滅菌，每班抹缸時(shí)使用乙醇；亮光鍍鉻后的水洗用水有必要用紫外光燈照射滅菌。4.件烘干的溫度和時(shí)刻必定要足夠，一般禁止烘后工件上還有水。5.查驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套有必要枯燥清洗，并且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。6.包裝用品應(yīng)清洗枯燥，可在包裝箱中放入枯燥劑及防霉劑。7.件不宜在高溫高濕的車(chē)間中放置過(guò)久，包裝結(jié)束應(yīng)敏捷移入庫(kù)房.

使用真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行電鍍可以有效改善污染情況，它不像化學(xué)電鍍需要使用重金屬溶液和酸性溶液進(jìn)行鍍膜，而是在真空環(huán)境下利用蒸發(fā)或?yàn)R射方式進(jìn)行鍍膜，完全沒(méi)有污染產(chǎn)生，是一種綠色低碳、符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)越來(lái)越多企業(yè)淘汰了舊方式化學(xué)電鍍而轉(zhuǎn)用真空電鍍，但還有很多企業(yè)沒(méi)意識(shí)到環(huán)保的重要性， 不懂得綠色生產(chǎn)其實(shí)是為自己和后代創(chuàng)建美好生存環(huán)境的道理。綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是必然的發(fā)展趨勢(shì)，造成嚴(yán)重污染的化學(xué)電鍍終會(huì)退出歷史舞臺(tái)，取而代之的是真空電鍍，及時(shí)把握行業(yè)趨勢(shì)，引進(jìn)人才、技 術(shù)、設(shè)備，在真空電鍍方面投入資金，研發(fā)，設(shè)計(jì)了多款真空電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，掌握了此類(lèi)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，并且有一個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)做支撐。行業(yè)利用真空鍍膜的主要是塑膠件，如ABS塑膠電鍍?cè)O(shè)備，但是逐漸利用真空鍍膜機(jī)鍍膜成為主流是不可質(zhì)疑的。

(6).中和----三價(jià)鉻含量不可高,應(yīng)根據(jù)溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過(guò)濃(8).活化--保持穩(wěn)定溫度50度--不可以縮短活化時(shí)間來(lái)解決見(jiàn)膠露鍍的問(wèn)題--結(jié)合力不好(9).化學(xué)鎳----啞磷酸鈉不可過(guò)高,應(yīng)小于60g/L(10).其后工序注意活化適當(dāng);銅層,半光鎳層應(yīng)力為壓應(yīng)力,光鎳層為拉應(yīng)力,并與鍍層厚度有關(guān),應(yīng)保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應(yīng)力恰當(dāng),本身應(yīng)力與添加劑有關(guān)(11).鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環(huán),冷熱沖擊法試驗(yàn).

一般的Z終表層為裝飾鉻，步驟為粗化--沉鈀--解膠--化學(xué)鍍銅或鎳--電鍍酸銅--電鍍鎳--電鍍鉻。鍍鉻可以包含以上步驟，稱(chēng)為裝飾鉻；也可以單單鍍鉻稱(chēng)為硬鉻。汽車(chē)內(nèi)飾的一般價(jià)格不菲，視客戶(hù)要求而定。

1、向高品質(zhì)方向發(fā)展，塑料電鍍： 由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀(guān)的特點(diǎn)，因而塑料電鍍被廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器的零部件和水曖器材的生產(chǎn)。如汽車(chē)銘牌、車(chē)燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類(lèi)零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性，首先在鍍層的外觀(guān)上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。由于鍍層高度光亮，使得其上的任何細(xì)小的針孔、麻點(diǎn)都變得更加顯眼。因此，消除這些細(xì)微針孔、麻點(diǎn)常常是塑料電鍍生產(chǎn)一大難題。另外，這些零件鍍層的結(jié)合力、耐蝕性等有嚴(yán)格的要求，需采用先進(jìn)可靠的工藝和嚴(yán)格的管理以獲得穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學(xué)鍍鎳工藝，或采用硝酸銀活化和化學(xué)鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點(diǎn)等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠先進(jìn)的塑料電鍍技術(shù)，改進(jìn)塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。

一.膠件因素(1).膠件應(yīng)力,冰醋酸試驗(yàn)(2).膠料是否含有PC,如果含有,應(yīng)做相應(yīng)預(yù)粗化(3).江蘇塑料電鍍膠料化學(xué)成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時(shí)間,模具排氣孔大小;膠料供應(yīng)商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對(duì)B分子的分布與變形影響等。二.六價(jià)鉻塑料電鍍因素(1).應(yīng)力檢查;冰醋酸測(cè)試并消除應(yīng)力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關(guān)鍵(3).預(yù)粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),丁二烯含量過(guò)高時(shí),Cr3+不要超過(guò)10g/L;粗化時(shí)間;過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應(yīng)根據(jù)粗化后外觀(guān)或化學(xué)鎳后外觀(guān)而定溫度應(yīng)保持穩(wěn)定65度。