除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的塑膠上。福建鍍鉻注塑的過(guò)程基本如下：把鍍上去的金屬接在陽(yáng)極；要被電鍍的物件接在陰極；陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連。通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。三價(jià)鉻鍍鉻的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來(lái)源。電鍍工藝目前已經(jīng)被廣泛的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。

◆開(kāi)發(fā)出產(chǎn)的直線型出產(chǎn)線，經(jīng)濟(jì)高效、靈活有用，能夠做到方便地改變工藝次序以及各工位逗留、滴水、延時(shí)時(shí)刻。還能夠在同一條主動(dòng)線上處理電鍍工藝想聽(tīng)那個(gè)但厚度組合不同的零件，也完成不同的工藝組合，以習(xí)慣不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。 ◆精確、安穩(wěn)、牢靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特色。出產(chǎn)線選用了PLC（可編程序控制器）來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)控行車(chē)的主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，一起實(shí)時(shí)監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的主動(dòng)履行，并能夠與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，進(jìn)行出產(chǎn)的主動(dòng)化數(shù)據(jù)管理，即DMS體系。 ◆行車(chē)分為龍門(mén)式和懸臂式。行車(chē)的提高選用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，運(yùn)用時(shí)噪音極小且無(wú)需光滑。滾鍍線能夠加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液設(shè)備。行車(chē)起重才能有50Kg到1000Kg不等，悉數(shù)選用進(jìn)口剎車(chē)電機(jī)。

的運(yùn)用也在不斷擴(kuò)大，由本來(lái)的小件、少數(shù)的運(yùn)用開(kāi)展到大件、很多的運(yùn)用，從裝飾性用處到功用和工程性用處等，因而對(duì)鍍層質(zhì)量的請(qǐng)求也越來(lái)越高。的質(zhì)量請(qǐng)求不斷進(jìn)步的動(dòng)力在于中國(guó)外資企業(yè)的開(kāi)展，尤其是日本、韓國(guó)與中國(guó)的臺(tái)灣省，對(duì)大陸的產(chǎn)品加工，質(zhì)量請(qǐng)求的進(jìn)步。當(dāng)時(shí)中國(guó)廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高，其外觀能與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美，達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的請(qǐng)求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測(cè)驗(yàn)手法和測(cè)驗(yàn)的規(guī)范還不健全而良莠不齊。

1、向高品質(zhì)方向發(fā)展，塑料電鍍： 由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀的特點(diǎn)，因而塑料電鍍被廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器的零部件和水曖器材的生產(chǎn)。如汽車(chē)銘牌、車(chē)燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類(lèi)零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性，首先在鍍層的外觀上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。由于鍍層高度光亮，使得其上的任何細(xì)小的針孔、麻點(diǎn)都變得更加顯眼。因此，消除這些細(xì)微針孔、麻點(diǎn)常常是塑料電鍍生產(chǎn)一大難題。另外，這些零件鍍層的結(jié)合力、耐蝕性等有嚴(yán)格的要求，需采用先進(jìn)可靠的工藝和嚴(yán)格的管理以獲得穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學(xué)鍍鎳工藝，或采用硝酸銀活化和化學(xué)鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點(diǎn)等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠先進(jìn)的塑料電鍍技術(shù)，改進(jìn)塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛,成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用Z廣,電鍍效果Z好.

5.某固定部位無(wú)鍍層 ：該部位有應(yīng)力；粗化不足或無(wú)翻動(dòng)；該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差，露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多，牌號(hào)不對(duì)；工件表面臟污未除凈；零件翻動(dòng)不夠，凸部清洗過(guò)度；有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細(xì)麻砂：模具光潔度不夠；粗化過(guò)度；化學(xué)鍍液中懸浮物過(guò)多；8.產(chǎn)品變形：操作溫度過(guò)高；塑料太??；掛具觸點(diǎn)彈性太大；烘溫過(guò)高9.化學(xué)鍍后表面有粉狀物：化學(xué)鍍反應(yīng)過(guò)快；絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足。