(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應設(shè)計有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。(6) 塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應力而影響鍍層結(jié)合力。(7) 當需求滾花時，滾花方向應與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應確保有一定的外表粗糙度。

1、向高品質(zhì)方向發(fā)展，塑料電鍍： 由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀的特點，因而塑料電鍍被廣泛用于汽車、摩托車、家用電器的零部件和水曖器材的生產(chǎn)。如汽車銘牌、車燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性，首先在鍍層的外觀上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。由于鍍層高度光亮，使得其上的任何細小的針孔、麻點都變得更加顯眼。因此，消除這些細微針孔、麻點常常是塑料電鍍生產(chǎn)一大難題。另外，這些零件鍍層的結(jié)合力、耐蝕性等有嚴格的要求，需采用先進可靠的工藝和嚴格的管理以獲得穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學鍍鎳工藝，或采用硝酸銀活化和化學鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點等疵病。為此，發(fā)展和應用可靠先進的塑料電鍍技術(shù)，改進塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。

非電解塑料電鍍，非電解電鍍(又稱化學電鍍)是不依托外界電流作用，而依托化學試劑的氧化康復反應在物體外表堆積一層金屬的辦法。如化學鍍銀就是運用甲醛或康復性糖與銀氨絡合物發(fā)作氧化康復反應在金屬、玻璃÷塑料等的外表堆積一層銀的辦法?；瘜W鍍鎳就是把被鍍件浸入硫酸鎳、次磷酸二氫鈉(NaH2PO2)、檸檬酸(螯合劑)組成的混合溶液中在必定pH值和溫度下；溶液中鎳離子被次磷酸二氫鈉康復為金屬并堆積在外表上。在這個反應中鈀起催化劑的作用。詳細反應為：Ni2++H2PO-2+H2O—Pd—>Ni+H2PO-3+2H+同時伴有副反應 H2PO-2+H2O——>H2PO3+H2，H2PO-2+[H]——>H2O+OH-+P。為使塑料電鍍層取得滿足作用，在完畢一次化學鍍層之后需持續(xù)多次進行化學鍍層以行進鍍層厚度?；蜻\用化學鍍層的導電性用慣例電鍍辦法持續(xù)進行電鍍處理。江蘇塑料電鍍的詳細工藝舉例：現(xiàn)在已可對通用塑料、工程塑料、超工程塑料等多種塑料進行塑料電鍍處理。

的運用也在不斷擴大，由本來的小件、少數(shù)的運用開展到大件、很多的運用，從裝飾性用處到功用和工程性用處等，因而對鍍層質(zhì)量的請求也越來越高。的質(zhì)量請求不斷進步的動力在于中國外資企業(yè)的開展，尤其是日本、韓國與中國的臺灣省，對大陸的產(chǎn)品加工，質(zhì)量請求的進步。當時中國廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高，其外觀能與國外先進產(chǎn)品相媲美，達到外資企業(yè)質(zhì)量的請求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測驗手法和測驗的規(guī)范還不健全而良莠不齊。