◆開發(fā)出產(chǎn)的直線型出產(chǎn)線，經(jīng)濟(jì)高效、靈活有用，能夠做到方便地改變工藝次序以及各工位逗留、滴水、延時時刻。還能夠在同一條主動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也完成不同的工藝組合，以習(xí)慣不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。 ◆精確、安穩(wěn)、牢靠是電鍍環(huán)保設(shè)備的特色。出產(chǎn)線選用了PLC（可編程序控制器）來實(shí)時監(jiān)控行車的主動運(yùn)轉(zhuǎn)，一起實(shí)時監(jiān)控全線的設(shè)定參數(shù)的主動履行，并能夠與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，進(jìn)行出產(chǎn)的主動化數(shù)據(jù)管理，即DMS體系。 ◆行車分為龍門式和懸臂式。行車的提高選用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，運(yùn)用時噪音極小且無需光滑。滾鍍線能夠加裝滾筒自轉(zhuǎn)滴液設(shè)備。行車起重才能有50Kg到1000Kg不等，悉數(shù)選用進(jìn)口剎車電機(jī)。

1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ，注塑模具不光潔；注塑條件不當(dāng)；塑料含水份2.粗化后表面親水性差 ：塑料表面被脫膜劑和礦物油污染；粗化不足，如溫度低，時間短；粗化時沒有3.翻動工件；塑料牌號不對、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層：粗化過度，例如溫度高時間長；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時過腐蝕或多次退鍍4.化學(xué)鍍時局部有鍍層或沉積很慢：粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高

是在塑料上電鍍上金屬層。用的塑料件大都是ABS塑料制做，也有其他種類的塑料但應(yīng)用較少。電鍍層是根據(jù)用途來確定。裝飾件都用電鍍銅—鎳—鉻（先鍍銅再鍍鎳Z后鍍鉻）；導(dǎo)電用主要是鍍銅、鍍銀、鍍錫；還有不少是用于特殊裝飾的，也都用金屬的合金鍍層或再經(jīng)過氧化、著色等修飾性處理，就獲得了各種各樣外觀的塑料電鍍件。

(1)清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)上海六價鉻ABS電鍍溶劑處理：使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。(3)上海ABS電鍍注塑調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子然后可以用無電鍍上金屬。

燈罩后表面出現(xiàn)黑斑：無光澤燈罩化學(xué)鍍銅后,轉(zhuǎn)入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產(chǎn)生銅粉(Cu2O),銅粉進(jìn)入鍍液會引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍后經(jīng)常打開清洗,因此,鍍銅后表面光亮、細(xì)致、沒出現(xiàn)任何問題。零件鍍亮鎳后表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內(nèi)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。