的運(yùn)用也在不斷擴(kuò)大,由本來(lái)的小件、少數(shù)的運(yùn)用開(kāi)展到大件、很多的運(yùn)用,從裝飾性用處到功用和工程性用處等,因而對(duì)鍍層質(zhì)量的請(qǐng)求也越來(lái)越高。的質(zhì)量請(qǐng)求不斷進(jìn)步的動(dòng)力在于中國(guó)外資企業(yè)的開(kāi)展,尤其是日本、韓國(guó)與中國(guó)的臺(tái)灣省,對(duì)大陸的產(chǎn)品加工,質(zhì)量請(qǐng)求的進(jìn)步。當(dāng)時(shí)中國(guó)廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高,其外觀能與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美,達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的請(qǐng)求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測(cè)驗(yàn)手法和測(cè)驗(yàn)的規(guī)范還不健全而良莠不齊。
目前世界上通用的電鍍級(jí)塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量為Z大,約占塑料電鍍的80%-90%。是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三種單體聚合而成的。其中(B)成分在聚合體中保持極細(xì)微的球狀結(jié)構(gòu),在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結(jié)合力,因而隨著(B)成分含量的不同,ABS塑料的可鍍性也有所差別,無(wú)論是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的ABS,均應(yīng)選用“電鍍級(jí)”的,即含B成分(丁二烯)為15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非電鍍級(jí)ABS中含B成分較低,這樣對(duì)粗化工藝控制要求嚴(yán)些;否則,不易獲得結(jié)合力好的鍍層。
廣東鍍鉻注塑模具設(shè)計(jì):為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷、無(wú)明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求。1、模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造,型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2 m,表面Z好鍍硬鉻。2、三價(jià)鉻鍍鉻塑件表面如實(shí)反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔,模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1~2級(jí)。3、分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。4、澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件Z厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過(guò)快,澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%),Z好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長(zhǎng)度宜短一些。5、應(yīng)留有排氣孔,以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。6、選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。
(1)清潔:去除塑料成型過(guò)程中留下的污物及指紋,可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理:使塑料表面能濕潤(rùn)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。(3)調(diào)節(jié)處理:將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離,也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化:將還原劑吸附在表面,常用或其它錫化合物,就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核:將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面,經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子然后可以用無(wú)電鍍上金屬。
不導(dǎo)電,因此無(wú)法在其表面直接電鍍金屬合金,abs塑料在經(jīng)過(guò)粗化敏化還原,解膠加速話等工序后,將在制品的表面形成一層貴金屬膜。從而加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。使度化反應(yīng)更加順利的進(jìn)行。鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦?所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個(gè)小盤(pán)一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開(kāi)始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來(lái)在銅絲上附上重物,解決了漂浮問(wèn)題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導(dǎo)電問(wèn)題,我們?cè)O(shè)計(jì)了專門(mén)的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。
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