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四川三價(jià)鉻ABS電鍍黑鉻

2020-01-02
四川三價(jià)鉻ABS電鍍黑鉻

一般的Z終表層為裝飾鉻,步驟為粗化--沉鈀--解膠--化學(xué)鍍銅或鎳--電鍍酸銅--電鍍鎳--電鍍鉻。鍍鉻可以包含以上步驟,稱為裝飾鉻;也可以單單鍍鉻稱為硬鉻。汽車內(nèi)飾的一般價(jià)格不菲,視客戶要求而定。

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5.某固定部位無鍍層 :該部位有應(yīng)力;粗化不足或無翻動(dòng);該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有應(yīng)力或回料太多,牌號(hào)不對(duì);工件表面臟污未除凈;零件翻動(dòng)不夠,凸部清洗過度;有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細(xì)麻砂:模具光潔度不夠;粗化過度;化學(xué)鍍液中懸浮物過多;8.產(chǎn)品變形:操作溫度過高;塑料太薄;掛具觸點(diǎn)彈性太大;烘溫過高9.化學(xué)鍍后表面有粉狀物:化學(xué)鍍反應(yīng)過快;絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足。

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一般都是三層金屬電鍍,講一個(gè)Z具代表性的工藝過程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子 附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學(xué)鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳),至此,就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體,接下來的就是 后處理電鍍了;后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——Z后烘干出機(jī)。

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電鍍件鍍層退除主要分為化學(xué)法和電化學(xué)法,通常根據(jù)鍍層和基體的化學(xué)性質(zhì)而優(yōu)選,選擇鍍層退除方法必須注意下列幾個(gè)條件:(1)被退除的金屬比基體金屬更為活潑。(2)可使用一種對(duì)被退除金屬的配位能力比對(duì)基體金屬更強(qiáng)的配位劑或螯合劑,這樣就可降低被退除金屬離子的活性。(3)退鍍液中可加入緩蝕劑。這種緩蝕劑能化學(xué)或物理地吸附在基體上,能阻滯或完全抑制基體金屬在電解質(zhì)中的腐蝕。(4)在脫解過程中,要控制水分的含量,控制氧化劑的離解度。一般加入有機(jī)物質(zhì),如甘油、糖、醇類或其它水溶性有機(jī)物質(zhì)。(5)為了提高退鍍速率,還必須含有適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑或催化劑,使得退鍍?cè)谝?guī)定時(shí)間內(nèi)完成。件回收中,既要從退鍍液中回收金屬,又要回收ABS塑料,因此在ABS塑料電鍍件的退鍍工藝中,盡量不損傷ABS塑料。

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的運(yùn)用也在不斷擴(kuò)大,由本來的小件、少數(shù)的運(yùn)用開展到大件、很多的運(yùn)用,從裝飾性用處到功用和工程性用處等,因而對(duì)鍍層質(zhì)量的請(qǐng)求也越來越高。的質(zhì)量請(qǐng)求不斷進(jìn)步的動(dòng)力在于中國外資企業(yè)的開展,尤其是日本、韓國與中國的臺(tái)灣省,對(duì)大陸的產(chǎn)品加工,質(zhì)量請(qǐng)求的進(jìn)步。當(dāng)時(shí)中國廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高,其外觀能與國外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美,達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的請(qǐng)求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測(cè)驗(yàn)手法和測(cè)驗(yàn)的規(guī)范還不健全而良莠不齊。

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(6).中和----三價(jià)鉻含量不可高,應(yīng)根據(jù)溶液變色程度更換,一般2-3天更換一次,并建議使用碳顆粒吸附處理粗化后,膠體鈀之間的水槽(7).膠體鈀---不可過濃(8).活化--保持穩(wěn)定溫度50度--不可以縮短活化時(shí)間來解決見膠露鍍的問題--結(jié)合力不好(9).化學(xué)鎳----啞磷酸鈉不可過高,應(yīng)小于60g/L(10).三價(jià)鉻ABS電鍍黑鉻其后工序注意活化適當(dāng);銅層,半光鎳層應(yīng)力為壓應(yīng)力,光鎳層為拉應(yīng)力,并與鍍層厚度有關(guān),應(yīng)保持各鍍層之間的厚度比與鍍層本身的應(yīng)力恰當(dāng),本身應(yīng)力與添加劑有關(guān)(11).四川ABS電鍍鍍后熱處理與冷卻速度如65度,30-40min(12).鍍層厚度與使用的刻刀是否適合?建議使用冷熱循環(huán),冷熱沖擊法試驗(yàn).

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