（1）模塑汽配防腐。在金屬的外表電鍍一層比金屬自身抗腐蝕的其他金屬。比方鍍鋅板就是在鐵板上鍍一層鋅，進(jìn)步鐵板的抗腐蝕才能；還有就是電鍍鎘，也是運(yùn)用很廣的耐腐蝕鍍層，比方曩昔老自行車的輪子鋼圈就是這種工藝；還有鍍鎳等等。（2）裝飾。咱們?nèi)粘Ｓ玫脑S多塑料電鍍金屬件外表看起來很亮，其實(shí)就是在外表鍍上了一層鎳。比方咱們買的衛(wèi)浴龍頭、門把手等等。再比方鍍金，一些假的金表外表就是鍍上了一層金或銅。（3）模塑汽配功能。有一些資料沒有特別功能，經(jīng)過電鍍?cè)谫Y料標(biāo)明構(gòu)成一層具有該功能的鍍層，這樣這些資料就有了這種特別功能。比方咱們知道，塑料電鍍是不導(dǎo)電的，可是有些特別的要求需求塑料導(dǎo)電，于是就運(yùn)用特別工藝在塑料外表鍍上一層導(dǎo)電金屬，這樣塑料就具有了導(dǎo)電功能了。

一.膠件因素(1).膠件應(yīng)力,冰醋酸試驗(yàn)(2).膠料是否含有PC,如果含有,應(yīng)做相應(yīng)預(yù)粗化(3).膠料化學(xué)成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時(shí)間,模具排氣孔大小;膠料供應(yīng)商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對(duì)B分子的分布與變形影響等。二.因素(1).應(yīng)力檢查;冰醋酸測(cè)試并消除應(yīng)力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關(guān)鍵(3).預(yù)粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時(shí)間過長(zhǎng),丁二烯含量過高時(shí),Cr3+不要超過10g/L;粗化時(shí)間;過長(zhǎng)或過短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應(yīng)根據(jù)粗化后外觀或化學(xué)鎳后外觀而定溫度應(yīng)保持穩(wěn)定65度。

1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ，注塑模具不光潔；注塑條件不當(dāng)；塑料含水份2.粗化后表面親水性差 ：塑料表面被脫膜劑和礦物油污染；粗化不足，如溫度低，時(shí)間短；粗化時(shí)沒有3.翻動(dòng)工件；塑料牌號(hào)不對(duì)、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層：粗化過度，例如溫度高時(shí)間長(zhǎng)；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時(shí)過腐蝕或多次退鍍4.化學(xué)鍍時(shí)局部有鍍層或沉積很慢：粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高

燈罩后表面出現(xiàn)黑斑：無光澤燈罩化學(xué)鍍銅后,轉(zhuǎn)入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產(chǎn)生銅粉(Cu2O),銅粉進(jìn)入鍍液會(huì)引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍后經(jīng)常打開清洗,因此,鍍銅后表面光亮、細(xì)致、沒出現(xiàn)任何問題。零件鍍亮鎳后表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內(nèi)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。

2、新型直接催化或直接塑料電鍍：完全省掉金屬化的前處理工藝，開發(fā)塑料成型前添加在母料中的化學(xué)鍍催化劑，這種催化劑分散在塑料中，經(jīng)過粗化處理后裸露在表面，成為化學(xué)鍍的催化中心。也有的是在塑料表面分散導(dǎo)電性微粒，使這種塑料略經(jīng)表面處理后就可以在電鍍槽中直接進(jìn)行電鍍，更進(jìn)一步的發(fā)展是可以直接電鍍的塑料。由于無需使用化學(xué)鍍，使操作容易，穩(wěn)定性提高，廢品率下降和廢水處理簡(jiǎn)單，且因?yàn)楣に嚵鞒毯蜁r(shí)間縮短，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，鍍層質(zhì)量也比傳統(tǒng)工藝好。