1、有必要有杰出的鍍前塑料毛坯：和金屬電鍍相同，不合格的毛坯是鍍不出合格或杰出的鍍件，特別塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難查看，因而，要注重鍍前的塑料毛坯。2、對(duì)塑料毛坯有必要要有質(zhì)檢工序：質(zhì)檢人員有必要要由有經(jīng)歷的、了解塑料電鍍的人員擔(dān)任。注重這一環(huán)節(jié)，對(duì)提高成批商品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有利的，但不少工廠通常不以為然。3、避免前處置工序中鍍件的磕碰:在前處置的各道工序中鍍件不能磕碰，特別在70℃擺布的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化添加，硬度下降，如果有磕碰則很簡(jiǎn)單擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

一.膠件因素(1).膠件應(yīng)力,冰醋酸試驗(yàn)(2).膠料是否含有PC,如果含有,應(yīng)做相應(yīng)預(yù)粗化(3).膠料化學(xué)成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時(shí)間,模具排氣孔大小;膠料供應(yīng)商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對(duì)B分子的分布與變形影響等。二.因素(1).應(yīng)力檢查;冰醋酸測(cè)試并消除應(yīng)力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關(guān)鍵(3).預(yù)粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時(shí)間過長(zhǎng),丁二烯含量過高時(shí),Cr3+不要超過10g/L;粗化時(shí)間;過長(zhǎng)或過短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應(yīng)根據(jù)粗化后外觀或化學(xué)鎳后外觀而定溫度應(yīng)保持穩(wěn)定65度。

目前世界上通用的電鍍級(jí)塑料是ABS塑料和PP塑料。三價(jià)鉻塑膠電鍍的用量為Z大，約占塑料電鍍的80%-90%。江蘇塑膠電鍍是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成的。其中（B）成分在聚合體中保持極細(xì)微的球狀結(jié)構(gòu)，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結(jié)合力，因而隨著（B）成分含量的不同，ABS塑料的可鍍性也有所差別，無(wú)論是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的ABS，均應(yīng)選用“電鍍級(jí)”的，即含B成分（丁二烯）為15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非電鍍級(jí)ABS中含B成分較低，這樣對(duì)粗化工藝控制要求嚴(yán)些；否則，不易獲得結(jié)合力好的鍍層。

有兩種：水電鍍和真空離子鍍. 真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來(lái)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高．相對(duì)其他的鍍膜法來(lái)說，成本較低，對(duì)環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用．真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品.同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴. 現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝. 一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分．