的運(yùn)用也在不斷擴(kuò)大，由本來的小件、少數(shù)的運(yùn)用開展到大件、很多的運(yùn)用，從裝飾性用處到功用和工程性用處等，因而對鍍層質(zhì)量的請求也越來越高。的質(zhì)量請求不斷進(jìn)步的動(dòng)力在于中國外資企業(yè)的開展，尤其是日本、韓國與中國的臺(tái)灣省，對大陸的產(chǎn)品加工，質(zhì)量請求的進(jìn)步。當(dāng)時(shí)中國廣東、浙江地區(qū)的鍍件質(zhì)量水平較高，其外觀能與國外先進(jìn)產(chǎn)品相媲美，達(dá)到外資企業(yè)質(zhì)量的請求。但內(nèi)涵質(zhì)量因測驗(yàn)手法和測驗(yàn)的規(guī)范還不健全而良莠不齊。

為電鍍級(jí)ABS，或者含有ABS成分的，比方PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍，使用的是電解原理。待鍍件作為陰極，需求導(dǎo)電，所以電鍍的塑膠需先作活化，敏化的動(dòng)作使之導(dǎo)電，ABS由于比較簡單進(jìn)行活化敏化處理，所以水鍍塑料一般挑選ABS。真空鍍的話就沒有這些約束，簡直都可以鍍的。

5.某固定部位無鍍層 ：該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動(dòng)；該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差，露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多，牌號(hào)不對；工件表面臟污未除凈；零件翻動(dòng)不夠，凸部清洗過度；有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細(xì)麻砂：模具光潔度不夠；粗化過度；化學(xué)鍍液中懸浮物過多；8.產(chǎn)品變形：操作溫度過高；塑料太??；掛具觸點(diǎn)彈性太大；烘溫過高9.化學(xué)鍍后表面有粉狀物：化學(xué)鍍反應(yīng)過快；絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑不足。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有滿足的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件外表，或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。(7) 當(dāng)需求滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式．滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，不然在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應(yīng)確保有一定的外表粗糙度。

使用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。江蘇模塑汽配時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被復(fù)原構(gòu)成鍍層。為排除其它陽離子的攪擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以堅(jiān)持鍍層金屬陽離子的濃度不變。模塑汽配的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改動(dòng)基材表面性質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn).電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、避免磨耗、前進(jìn)導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美麗。

在轎車、摩托車尋求輕量化和奢華漂亮的開展過程中，塑料電鍍起到了至關(guān)重要的效果。從車門拉手、轎車商標(biāo)、銘牌、車內(nèi)飾、反光鏡、表盤裝修到操作桿頭、方向盤裝修、高檔車輪殼罩、格柵、裝修條等，都在很多選用塑料電鍍制品。不僅是轎車裝修零件，在摩托車和自行車上也有很多塑料電鍍制品。由于添加塑料配件對于下降車體自重對錯(cuò)常有用的辦法，可是，假如沒有電鍍金屬作為塑料外表的裝修和防護(hù)，也會(huì)大大影響塑料制品在轎車、摩托車行業(yè)的廣泛應(yīng)用。在高檔游輪、高速列車、飛機(jī)上也都不乏運(yùn)用塑料電鍍制品做裝修件的比如。特別是造型共同的標(biāo)志性商標(biāo)類雕塑制品，選用塑料成型能夠很方便地復(fù)制出完美的造型，且又能夠通過電鍍在其外表表現(xiàn)出各種金屬的質(zhì)感。不論是傳統(tǒng)的鍍裝修鉻仍是鍍仿金、仿銀或仿白金，也不論是表現(xiàn)復(fù)古情味的仿古銅、古銀，仍是尋求時(shí)代感的亞光鎳或槍色鍍層，塑料電鍍都能做到。產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，一起也促進(jìn)了塑料電鍍工藝的開展和不斷完善，電鍍出產(chǎn)線的規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，特別是現(xiàn)代化的大型塑料電鍍主動(dòng)線更如漫山遍野般地建成。