塑料電鍍目前已有許多應用,例如聚合材料鍍鉻件的使用.當今汽車工業(yè)發(fā)展對減少車身重量的要求使金屬材料的使用受到限制.而聚合材料較之金屬價格更便宜、重量更輕、更易于成型.雖然聚酰胺(尼龍)、聚丙烯(PP)等種類的塑料都是可鍍的,但ABS、聚碳酸酯ABS的混合體作為電鍍基材則更為常見.世界上一種聚合材料的出現(xiàn)不過百年歷史,塑料工業(yè)的發(fā)展方興未艾,其未來將有更廣闊的前景.從19世紀50年代末鏡子的生產(chǎn)開始,將金屬牢固地附著在聚合材料表面的技術(shù)由此發(fā)展起來.

國際上塑料電鍍 在20世紀50年代已形成規(guī)模生產(chǎn)，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍 的生產(chǎn)，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產(chǎn)品，質(zhì)量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對鍍層質(zhì)量的要求也要相應的提高。

在改革開放之前，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現(xiàn)的，但改革開放后的今天情況就不同了，“上級”沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產(chǎn)品質(zhì)量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關(guān)系到廠家及其工藝的生存或淘汰。

因此，凡提出的質(zhì)量要求都是非常實質(zhì)性的或是真正有效的，而且在經(jīng)濟上還要可行的。當今塑料電鍍 質(zhì)量要求不斷提升的動力在于我國外資企業(yè)的發(fā)展，因為在國際上，尤其是臨近我國的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現(xiàn)有條件來加工產(chǎn)品，并達到要求的質(zhì)量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質(zhì)量的不足，迫使我們提高質(zhì)量。

塑料電鍍質(zhì)量的現(xiàn)狀:國際上工業(yè)先進國家的塑料電鍍 質(zhì)量水平確實很高，在我國廣東地區(qū)有些外資單位鍍件的質(zhì)量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。主要表現(xiàn)在外觀上能與國外先進產(chǎn)品相媲美，并能達到外資企業(yè)質(zhì)量的要求。至于內(nèi)在質(zhì)量因測試手段和測試的規(guī)范還不健全，質(zhì)量參差不齊。

近年來,塑料電鍍已被廣泛應用在塑料零件的裝飾性電鍍上。ABS塑料是塑料電鍍中應用Z廣的一種。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。對電鍍級ABS塑料來說,丁二烯的含量對電鍍影響很大,一般應控制在18%～23%。丁二烯含量高,流動性好,易成型,與鍍層附著力好。由于ABS是非導體,所以電鍍前必須附上導電層。形成導電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟,比金屬電鍍復雜,在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)問題。我們從塑料電鍍的工藝出發(fā),分析原因并找出了解決的辦法。

1　鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內(nèi)表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬?。為了解決工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。

2　燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大,并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知,化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。引起結(jié)合力不好的原因有很多,經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不徹底,會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油),操作時,溫度升高到65～70℃,不斷地抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足,結(jié)合力下降;粗化過度,又會使孔變大變形,結(jié)合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定,所以敏化液易失效,如不調(diào)整,會導致活化失敗?；罨蛔?會使化學鍍層沉積不全;而活化過度,使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層,也會使結(jié)合力下降。我們從除油開始,嚴格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結(jié)果化學鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復試驗,結(jié)果一樣,Z后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題,因為ABS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2～4h,周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。