塑料電鍍技術(shù)仍然存在比較繁鎖的加工過(guò)程和工藝限定。開(kāi)發(fā)直接催化化學(xué)鍍的塑料，以完全省掉金屬化的前處理工藝，并且已經(jīng)取得了成功。更有在聚丙烯為載體的塑料中分散導(dǎo)電微粒，在低電壓下以小電流直接電鍍鎳，已經(jīng)可以獲得連續(xù)的鍍層。

    塑料電鍍的發(fā)展主要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：

    1 向高品質(zhì)方向發(fā)展 塑料電鍍

        由于塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型和金屬鍍層的漂亮外觀的特點(diǎn)，因而塑料電鍍被廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器的零部件和水曖器材的生產(chǎn)。如汽車(chē)銘牌、車(chē)燈、水箱面罩、儀表殼以及鑲條等。這類(lèi)零件要求具有高的裝飾性和高的耐蝕性，首先在鍍層的外觀上比一般的裝飾鉻層要有更高的光亮度、平整性和均勻性。由于鍍層高度光亮，使得其上的任何細(xì)小的針孔、麻點(diǎn)都變得更加顯眼。因此，消除這些細(xì)微針孔、麻點(diǎn)常常是塑料電鍍生產(chǎn)一大難題。另外，這些零件鍍層的結(jié)合力、耐蝕性等有嚴(yán)格的要求，需采用先進(jìn)可靠的工藝和嚴(yán)格的管理以獲得穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。目前這些塑料的金屬化都采用膠體鈀活化和化學(xué)鍍鎳工藝，或采用硝酸銀活化和化學(xué)鍍銅工藝。這些工藝都存在鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點(diǎn)等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠先進(jìn)的塑料電鍍技術(shù)，改進(jìn)塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。

    2 新型直接催化或直接 塑料電鍍    

    完全省掉金屬化的前處理工藝，開(kāi)發(fā)塑料成型前添加在母料中的化學(xué)鍍催化劑，這種催化劑分散在塑料中，經(jīng)過(guò)粗化處理后裸露在表面，成為化學(xué)鍍的催化中心。也有的是在塑料表面分散導(dǎo)電性微粒，使這種塑料略經(jīng)表面處理后就可以在電鍍槽中直接進(jìn)行電鍍，更進(jìn)一步的發(fā)展是可以直接電鍍的塑料。由于無(wú)需使用化學(xué)鍍，使操作容易，穩(wěn)定性提高，廢品率下降和廢水處理簡(jiǎn)單，且因?yàn)楣に嚵鞒毯蜁r(shí)間縮短，可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，鍍層質(zhì)量也比傳統(tǒng)工藝好。

    3 高強(qiáng)度可鍍塑料 塑料電鍍

        目前使用Z廣泛的ABS塑料雖然可鍍性很好，但是強(qiáng)度卻不高。由于市場(chǎng)需求的不斷變化，高強(qiáng)度可鍍塑料的應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣，需求也越來(lái)越大，開(kāi)發(fā)可電鍍的高強(qiáng)度塑料是很有必要的。這將擴(kuò)大塑料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)有用，使更多的工程塑料表面具有金屬的功能。

       增強(qiáng)ABS塑料的強(qiáng)度主要是使其纖維縮短或顆?；祀s，細(xì)微顆粒的加入不會(huì)影響塑料表面的光潔度，這對(duì)進(jìn)行裝飾性電鍍是有利的。制造高強(qiáng)度可鍍塑料的的另一重要因素是增加塑料和鍍層之間的結(jié)合力，它決定著鍍件的耐熱、耐蝕、耐磨等性能。對(duì)于已經(jīng)成型的塑料件，無(wú)論是直接金屬化還是傳統(tǒng)前處理工藝保證鍍層結(jié)合強(qiáng)度關(guān)鍵是掌握好粗化工藝，甚至可以說(shuō)塑料電鍍成敗關(guān)鍵在于粗化。對(duì)于室外惡劣條件下使用的塑料電鍍件如汽車(chē)的外部件，為提高鍍層的耐蝕性則要求采用雙層鎳或多層鎳上鍍常規(guī)鉻、微孔鉻或微裂紋鉻。在選擇鍍鎳工藝時(shí)既要保證鍍層的電位差特性，又要求其鍍層的低應(yīng)力和對(duì)銅雜質(zhì)等的高容忍度。在高強(qiáng)度復(fù)合材料上電鍍金屬鍍層，可以說(shuō)是如虎添翼，相信有著重要的應(yīng)用前景。

    4 選擇性電鍍塑料 塑料電鍍

        目前塑料電鍍基本上是全件電鍍方式。但有時(shí)需要局部電鍍或選擇性電鍍。目前主要是采用控制鍍液面，使流動(dòng)的鍍液僅僅淹沒(méi)所需電鍍的零件部位，或在不需要電鍍的部位涂貼上絕緣膠或漆，然后進(jìn)行電鍍，鍍后再除去絕緣膠或漆。采用這些方法達(dá)到局部鍍或選擇性電鍍的效果是比較差的，生產(chǎn)效率低。利用印刷方式獲得局部鍍與不鍍的選擇性印刷膜層，在其后的金屬化或電鍍中只對(duì)需要鍍層或精飾的部位施鍍。印刷方式的選擇性電鍍，降低了電鍍成本，提高了生產(chǎn)效率，選擇面與非選擇面之間的界面清晰，產(chǎn)品的檔次更高。

    5 生物工程塑料的圖形電鍍 塑料電鍍

        在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，采用生物工程塑料制作的人工骨關(guān)節(jié)已經(jīng)投入使用。但是，更高級(jí)的人工生物材料涉及微處理器的連接等問(wèn)題，而在生物工程塑料中再植入印制板將增加空間需求，在有些場(chǎng)合是很難辦到的。在這種情況下，完全可以在這種材料上用塑料電鍍技術(shù)直接制作所需連接的線(xiàn)路，從而達(dá)到連接所有功能塊的目的。這樣可以省掉印刷線(xiàn)路基板。這種直接在功能器件上印刷線(xiàn)路并實(shí)施電鍍的方法，將是流行的加工方法。

    6 結(jié)束語(yǔ) 塑料電鍍

       塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新材料和新工藝結(jié)合的技術(shù)，與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用Z廣，電鍍效果好。